连接器用塑胶材料的选用原则为：

流动性好(比如LCP、尼龙等，可以制备薄壁产品)

高强度、冲击性能好

耐高温 (尤其是SMT)

优异的电气性能(高的电阻，低的介电损耗)

成型周期短 (提高连接器生产效率，降低成本)

性能满足条件下，价格有优势

连接器注塑成型问题

材料在注塑成型时要注意的因素有：干燥，料温，模温，射压射速的控制，背压设定等

如果注塑前准备不足或者注塑条件设定不好会产生很多缺陷：

1)飞边

原因：材料流动性好，冷却慢。连接器产品或模具设计不当，产生毛刺。或者模具的锁模力不够，造成模具无法很好的闭合，在产品边缘出现许多毛边。

2)翘曲

原因：材料热应力过大，产品厚薄不均匀，产生收缩不一致。压力，温度设定不合理，使得产品在流动方向残余应力过大。

3)打不满

原因：产品薄的地方太薄，使得流动停滞，材料流动性不够好，排气不好。

4)黑点或杂色

原因：连接器材料有异物污染，现场管理不到位，螺杆问题。

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