怎么选择连接器触点的金属?

             由于工艺不同于穿孔式，在穿孔式连接器可以接受的误差，往往是连接器不能接受的。为保证高质量的焊合点，连接器的引线设计必须在具有足够的焊接面的同时，能发挥其材质能承受的最大的承受力以对抗外力的牵引。这一点在微间距连接器上尤为重要。

             现比较常见的触点原料为磷青铜和铍铜，这是因为连接器插座的金属触点都要在高精度锻床上锻压成型后，仍具有合理的插力和引离力的比例。由于插座触点在焊接后仍具有其特有的韧性，从而保证了插座在与端子多次插拔后仍能保持其精确度和信号传导的可靠性。

             选用触点原料时，应侧重于对金属的耐疲劳性和韧性的选择。事实上，磷青铜的材质更好于铍铜。触点的电镀仍旧采用在镍底上镀锡，镀金，或分层电镀工艺。应注意的是，触点一般应采用分层式电镀，即与端子的接触部分镀金以保证与端子高质量的结合和讯号传导，而引线部分镀锡以易于焊接。

             逐渐增长的微引线间具连接器的使用也要求生产商使用高可靠性的磷青铜原料，而经过热处理的磷青铜更能完美地体现出其优秀的耐疲劳性和韧性。故而小间距连接器一般都用磷青铜。对于引线间距较大的连接器，铍铜材质的触点就足够了。

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