连接器为什么要镀金(详情介绍镀金原因和性能区别)

连接器产品都会采用镀锡的方式，因为锡比较便宜，有较好的防腐蚀功能，同时锡的质地也比较软，有利于插头和插座比较良好地契合。

但是正因为锡的质地比较软所以在多次插拔之后会使得镀锡的表面有比较大的磨损，从而导致接触端的变形，从而达不到设计的接触力了，同时镀锡也会产生工作温度达不到要求的情况。

连接器插针表面镀金有利于提高连接器的防腐蚀性能、机械性能和电气性能，如果连接器PIN针不进行电镀镀金工艺的话，会导致产品的信号和导电性产生不稳定的因素。好的连接器PIN针电镀工艺会进行镀金处理，因为金能更好的提高电传导性和高热性能，以及防氧化和腐蚀，连接器PIN针进行电镀镀金工艺可以增加产品的使用寿命，厚度越大作用越明显。

对于连接器高可靠性要求一般都采用镀金，同时金的耐腐蚀性能也很突出。镍一般被用作镀金的底层，钢接触件大部分镀镍(必须先镀铜)。钯的导电率比金要差，多用于代替电镀金在某些有限制的范围，目前金价持续上涨，镀钯镍合金的产品也越来越多。镀银的触点具有非常好的导电性，但是银很容易氧化，故而只在特殊情况下才能选用。